蛋白造粒機可將蛋白(如酪蛋白、大豆蛋白、乳清蛋白等)直接制作成顆粒,無需加水或粘合劑,無需后續(xù)干燥。制成的顆??芍苯影b,也可用于壓片。顆粒大小可根據(jù)用戶需求隨意調(diào)整,粒徑范圍:0.2-10mm顆?;虮鈭A形顆粒,設備有大小型號,時產(chǎn)量:30-1000kg不等 .
成品顆粒
蛋白造粒機概述
蛋白制粒機是可以直接將粉體,干粉料或超細粉體制作成顆粒的設備。制粒過程不需要加水、粘合劑或輔助劑,也無需后續(xù)干燥。制粒過程不會出現(xiàn)高溫,并帶有水冷裝置,可加工熱敏物料、易吸濕物料或易融物料??芍谱鳎?.2--10毫米)或(80目--8目)的不規(guī)則小顆粒,也可制作4--50毫米的有形狀顆粒(如橢圓形,扁圓形,條形)。制成的顆??芍苯影b,也可以作壓片劑,做沖劑,灌膠囊等。該機主要用于制藥.食品.化工和其它行業(yè)造粒。特別適用于不能添加水、粘合劑和輔助劑的物料。該機可全自動化生產(chǎn),操作方便,整個流程一人操作即可,大大節(jié)省了濕法制粒的能源浪費和人工費用。我們?yōu)橛脩籼峁┛傮w設計、技術指導、成套供貨、設備調(diào)試、操作培訓、試車投產(chǎn)一系列服務。
蛋白造粒機工作原理
利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型,兩輥輪之間留有一定間隙(可調(diào)),兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定,另一組軋輥軸座滑動,以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽,兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài),粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間,在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒,再由篩分機進行篩分出成品顆粒,篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀(如橢圓形,片狀或者條狀)。
設備圖片